इस सप्ताह, हम धातुकृत फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग तकनीक का परिचय देंगे।यह लेख फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग उपकरण में शामिल प्रासंगिक प्रक्रियाओं का परिचय देता है, और इसमें शामिल प्रमुख प्रौद्योगिकियों, जैसे तनाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी, वाइंडिंग नियंत्रण प्रौद्योगिकी, डीमेटलाइजेशन तकनीक और हीट सीलिंग तकनीक का विस्तृत विवरण देता है।
फिल्म कैपेसिटर का उपयोग उनकी उत्कृष्ट विशेषताओं के लिए अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जा रहा है।कैपेसिटर का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों जैसे घरेलू उपकरण, मॉनिटर, प्रकाश उपकरण, संचार उत्पाद, बिजली आपूर्ति, उपकरण, मीटर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बुनियादी इलेक्ट्रॉनिक घटकों के रूप में उपयोग किया जाता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कैपेसिटर पेपर डाइइलेक्ट्रिक कैपेसिटर, सिरेमिक कैपेसिटर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर आदि होते हैं। फिल्म कैपेसिटर छोटे आकार, हल्के वजन जैसी अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण धीरे-धीरे बड़े और बड़े बाजार पर कब्जा कर रहे हैं।स्थिर धारिता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिबाधा, व्यापक आवृत्ति प्रतिक्रिया और छोटे ढांकता हुआ नुकसान।
कोर प्रोसेसिंग के विभिन्न तरीकों के अनुसार फिल्म कैपेसिटर को मोटे तौर पर विभाजित किया गया है: लेमिनेटेड प्रकार और घाव प्रकार।यहां शुरू की गई फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से पारंपरिक कैपेसिटर को घुमाने के लिए है, यानी धातु पन्नी, धातुकृत फिल्म, प्लास्टिक फिल्म और अन्य सामग्रियों (सामान्य प्रयोजन कैपेसिटर, उच्च वोल्टेज कैपेसिटर, सुरक्षा कैपेसिटर इत्यादि) से बने कैपेसिटर कोर, जो हैं समय, दोलन और फिल्टर सर्किट, उच्च आवृत्ति, उच्च पल्स और उच्च वर्तमान अवसरों, स्क्रीन मॉनिटर और रंगीन टीवी लाइन रिवर्स सर्किट, बिजली आपूर्ति क्रॉस-लाइन शोर कटौती सर्किट, विरोधी हस्तक्षेप अवसरों आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
आगे, हम वाइंडिंग प्रक्रिया का विस्तार से परिचय देंगे।कैपेसिटर वाइंडिंग की तकनीक कोर पर मेटल फिल्म, मेटल फ़ॉइल और प्लास्टिक फिल्म को घुमाने और कैपेसिटर कोर क्षमता के अनुसार अलग-अलग वाइंडिंग मोड़ सेट करने से होती है।जब वाइंडिंग घुमावों की संख्या पूरी हो जाती है, तो सामग्री को काट दिया जाता है, और अंत में कैपेसिटर कोर की वाइंडिंग को पूरा करने के लिए ब्रेक को सील कर दिया जाता है।सामग्री संरचना का योजनाबद्ध आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। घुमावदार प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है।
वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान कैपेसिटेंस प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे सामग्री लटकाने वाली ट्रे की समतलता, संक्रमण रोलर की सतह की चिकनाई, घुमावदार सामग्री का तनाव, फिल्म सामग्री का डिमेटालिज़ेशन प्रभाव, ब्रेक पर सीलिंग प्रभाव, घुमावदार सामग्री स्टैकिंग का तरीका इत्यादि। इन सभी का अंतिम कैपेसिटर कोर के प्रदर्शन परीक्षण पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा।
कैपेसिटर कोर के बाहरी सिरे को सील करने का सामान्य तरीका सोल्डरिंग आयरन से हीट सीलिंग है।लोहे की नोक को गर्म करके (तापमान विभिन्न उत्पादों की प्रक्रिया पर निर्भर करता है)।लुढ़के हुए कोर के कम गति वाले घूर्णन के मामले में, टांका लगाने वाले लोहे की नोक को कैपेसिटर कोर की बाहरी सीलिंग फिल्म के संपर्क में लाया जाता है और गर्म मुद्रांकन द्वारा सील किया जाता है।सील की गुणवत्ता सीधे कोर की उपस्थिति को प्रभावित करती है।
सीलिंग सिरे पर प्लास्टिक फिल्म अक्सर दो तरीकों से प्राप्त की जाती है: एक है वाइंडिंग में प्लास्टिक फिल्म की एक परत जोड़ना, जिससे कैपेसिटर ढांकता हुआ परत की मोटाई बढ़ जाती है और कैपेसिटर कोर का व्यास भी बढ़ जाता है।दूसरा तरीका यह है कि धातु कोटिंग के साथ प्लास्टिक फिल्म प्राप्त करने के लिए वाइंडिंग के अंत में धातु फिल्म कोटिंग को हटा दिया जाए, जो कैपेसिटर कोर की समान क्षमता के साथ कोर के व्यास को कम कर सकता है।
पोस्ट समय: मार्च-01-2022