इस सप्ताह हम मेटलाइज़्ड फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग तकनीक का परिचय प्राप्त करेंगे। यह लेख फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग उपकरण में शामिल प्रासंगिक प्रक्रियाओं का परिचय देता है और इसमें शामिल प्रमुख तकनीकों, जैसे कि तनाव नियंत्रण तकनीक, वाइंडिंग नियंत्रण तकनीक, डीमेटलाइज़ेशन तकनीक और हीट सीलिंग तकनीक का विस्तृत विवरण प्रदान करता है।
फिल्म कैपेसिटर अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण तेजी से उपयोग में आ रहे हैं। कैपेसिटर घरेलू उपकरणों, मॉनिटर, प्रकाश उपकरणों, संचार उत्पादों, बिजली आपूर्ति, यंत्रों, मीटरों और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में मूलभूत इलेक्ट्रॉनिक घटकों के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कैपेसिटर पेपर डाइइलेक्ट्रिक कैपेसिटर, सिरेमिक कैपेसिटर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर आदि हैं। फिल्म कैपेसिटर अपने उत्कृष्ट गुणों जैसे छोटे आकार, हल्के वजन, स्थिर धारिता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिबाधा, व्यापक आवृत्ति प्रतिक्रिया और कम डाइइलेक्ट्रिक हानि के कारण धीरे-धीरे बाजार में अपनी जगह बना रहे हैं।
कोर प्रोसेसिंग के विभिन्न तरीकों के आधार पर फिल्म कैपेसिटर को मोटे तौर पर लैमिनेटेड और वाउंड टाइप में विभाजित किया जाता है। यहां वर्णित फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से पारंपरिक कैपेसिटर, यानी धातु की पन्नी, धातुयुक्त फिल्म, प्लास्टिक फिल्म और अन्य सामग्रियों से बने कैपेसिटर कोर (सामान्य प्रयोजन कैपेसिटर, उच्च वोल्टेज कैपेसिटर, सुरक्षा कैपेसिटर आदि) की वाइंडिंग के लिए है, जिनका व्यापक रूप से टाइमिंग, ऑसिलेशन और फिल्टर सर्किट, उच्च आवृत्ति, उच्च पल्स और उच्च धारा वाले वातावरण, स्क्रीन मॉनिटर और कलर टीवी लाइन रिवर्स सर्किट, बिजली आपूर्ति क्रॉस-लाइन शोर कम करने वाले सर्किट, हस्तक्षेप-रोधी वातावरण आदि में उपयोग किया जाता है।
आगे हम वाइंडिंग प्रक्रिया का विस्तार से परिचय देंगे। कैपेसिटर वाइंडिंग की तकनीक में कोर पर धातु की फिल्म, धातु की पन्नी और प्लास्टिक की फिल्म लपेटी जाती है, और कैपेसिटर कोर की क्षमता के अनुसार अलग-अलग घुमाव निर्धारित किए जाते हैं। घुमावों की निर्धारित संख्या पूरी होने पर, सामग्री को काट दिया जाता है, और अंत में टूटे हुए हिस्से को सील कर दिया जाता है, जिससे कैपेसिटर कोर की वाइंडिंग पूरी हो जाती है। सामग्री संरचना का आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। वाइंडिंग प्रक्रिया का आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है।
वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान कैपेसिटेंस प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कई कारक होते हैं, जैसे कि सामग्री को लटकाने वाली ट्रे की समतलता, ट्रांज़िशन रोलर की सतह की चिकनाई, वाइंडिंग सामग्री का तनाव, फिल्म सामग्री का विधात्वीकरण प्रभाव, ब्रेक पर सीलिंग प्रभाव, वाइंडिंग सामग्री को स्टैक करने का तरीका आदि। ये सभी कारक अंतिम कैपेसिटर कोर के प्रदर्शन परीक्षण पर बड़ा प्रभाव डालते हैं।
कैपेसिटर कोर के बाहरी सिरे को सील करने का सामान्य तरीका सोल्डरिंग आयरन से हीट सीलिंग करना है। आयरन की नोक को गर्म करके (तापमान अलग-अलग उत्पादों की प्रक्रिया पर निर्भर करता है)। धीमी गति से घूमते हुए रोल्ड कोर के मामले में, सोल्डरिंग आयरन की नोक को कैपेसिटर कोर की बाहरी सीलिंग फिल्म के संपर्क में लाया जाता है और गर्म स्टैम्पिंग द्वारा सील किया जाता है। सील की गुणवत्ता सीधे कोर की दिखावट को प्रभावित करती है।
सीलिंग सिरे पर प्लास्टिक फिल्म को अक्सर दो तरीकों से प्राप्त किया जाता है: एक तरीका है वाइंडिंग में प्लास्टिक फिल्म की एक परत जोड़ना, जिससे कैपेसिटर की डाइइलेक्ट्रिक परत की मोटाई बढ़ जाती है और कैपेसिटर कोर का व्यास भी बढ़ जाता है। दूसरा तरीका है वाइंडिंग के सिरे पर धातु की परत को हटाकर धातु रहित प्लास्टिक फिल्म प्राप्त करना, जिससे समान क्षमता वाले कैपेसिटर कोर का व्यास कम हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: 01 मार्च 2022