पिछले सप्ताह में, हमने फिल्म कैपेसिटर की वाइंडिंग प्रक्रिया शुरू की थी, और इस सप्ताह मैं फिल्म कैपेसिटर की प्रमुख तकनीक के बारे में बात करना चाहूंगा।

1. लगातार तनाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी

कार्य कुशलता की आवश्यकता के कारण, वाइंडिंग आमतौर पर कुछ माइक्रोन में अधिक ऊंचाई पर होती है।और हाई-स्पीड वाइंडिंग प्रक्रिया में फिल्म सामग्री के निरंतर तनाव को कैसे सुनिश्चित किया जाए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।डिज़ाइन प्रक्रिया में हमें न केवल यांत्रिक संरचना की सटीकता पर विचार करना होगा, बल्कि एक आदर्श तनाव नियंत्रण प्रणाली भी रखनी होगी।

नियंत्रण प्रणाली में आम तौर पर कई भाग होते हैं: तनाव समायोजन तंत्र, तनाव का पता लगाने वाला सेंसर, तनाव समायोजन मोटर, संक्रमण तंत्र, आदि। तनाव नियंत्रण प्रणाली का योजनाबद्ध आरेख चित्र 3 में दिखाया गया है।

फिल्म कैपेसिटर को वाइंडिंग के बाद एक निश्चित डिग्री की कठोरता की आवश्यकता होती है, और प्रारंभिक वाइंडिंग विधि वाइंडिंग तनाव को नियंत्रित करने के लिए स्प्रिंग को भिगोना के रूप में उपयोग करना है।जब वाइंडिंग मोटर तेज हो जाती है, धीमी हो जाती है और वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान रुक जाती है तो यह विधि असमान तनाव पैदा करेगी, जिससे संधारित्र आसानी से अव्यवस्थित या विकृत हो जाएगा, और संधारित्र का नुकसान भी बड़ा होगा।वाइंडिंग प्रक्रिया में, एक निश्चित तनाव बनाए रखा जाना चाहिए, और सूत्र इस प्रकार है।

F=K×B×H

इस सूत्र में:F-तनाव

             K-तनाव गुणांक

             B-फिल्म की चौड़ाई (मिमी)

            एच-फिल्म की मोटाई(μm)

उदाहरण के लिए, फिल्म की चौड़ाई का तनाव=9 मिमी और फिल्म की मोटाई=4.8μm।इसका तनाव है :1.2×9×4.8=0.5(N)

समीकरण (1) से, तनाव की सीमा प्राप्त की जा सकती है।अच्छी रैखिकता वाले एड़ी स्प्रिंग को तनाव सेटिंग के रूप में चुना जाता है, जबकि एक गैर-संपर्क चुंबकीय प्रेरण पोटेंशियोमीटर का उपयोग तनाव प्रतिक्रिया का पता लगाने के लिए किया जाता है ताकि घुमावदार मोटर के दौरान अनवाइंडिंग डीसी सर्वो मोटर के आउटपुट टॉर्क और दिशा को नियंत्रित किया जा सके, ताकि तनाव वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर रहता है।

2. वाइंडिंग नियंत्रण तकनीक

 कैपेसिटर कोर की क्षमता वाइंडिंग के घुमावों की संख्या से निकटता से संबंधित है, इसलिए कैपेसिटर कोर का सटीक नियंत्रण एक प्रमुख तकनीक बन जाता है।कैपेसिटर कोर की वाइंडिंग आमतौर पर उच्च गति पर की जाती है।चूंकि घुमावदार घुमावों की संख्या सीधे क्षमता मूल्य को प्रभावित करती है, घुमावदार घुमावों की संख्या के नियंत्रण और गिनती के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर उच्च गति गिनती मॉड्यूल या उच्च पहचान सटीकता वाले सेंसर का उपयोग करके हासिल की जाती है।इसके अलावा, इस आवश्यकता के कारण कि वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री का तनाव जितना संभव हो उतना कम बदलता है (अन्यथा सामग्री अनिवार्य रूप से घबरा जाएगी, जिससे क्षमता सटीकता प्रभावित होगी), वाइंडिंग को एक प्रभावी नियंत्रण तकनीक का उपयोग करना चाहिए।

खंडित गति नियंत्रण और उचित त्वरण/मंदी और परिवर्तनीय गति प्रसंस्करण अधिक प्रभावी तरीकों में से एक है: अलग-अलग घुमावदार अवधि के लिए अलग-अलग घुमावदार गति का उपयोग किया जाता है;परिवर्तनशील गति अवधि के दौरान, घबराहट आदि को खत्म करने के लिए उचित परिवर्तनीय गति वक्रों के साथ त्वरण और मंदी का उपयोग किया जाता है।

3. डीमेटलाइज़ेशन तकनीक

 सामग्री की कई परतें एक-दूसरे के ऊपर लपेटी जाती हैं और बाहरी और इंटरफ़ेस पर हीट सीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है।प्लास्टिक फिल्म सामग्री को बढ़ाए बिना, मौजूदा धातु फिल्म का उपयोग किया जाता है और इसकी धातु फिल्म का उपयोग किया जाता है और बाहरी सील से पहले प्लास्टिक फिल्म प्राप्त करने के लिए इसकी धातु चढ़ाना को डी-मेटलाइजेशन तकनीक द्वारा हटा दिया जाता है।

यह तकनीक सामग्री लागत बचा सकती है और साथ ही कैपेसिटर कोर के बाहरी व्यास को कम कर सकती है (कोर की समान क्षमता के मामले में)।इसके अलावा, डीमेटलाइज़ेशन तकनीक का उपयोग करके, धातु फिल्म की एक निश्चित परत (या दो परतों) की धातु कोटिंग को कोर इंटरफ़ेस पर पहले से हटाया जा सकता है, इस प्रकार टूटे हुए शॉर्ट सर्किट की घटना से बचा जा सकता है, जिससे उपज में काफी सुधार हो सकता है कुंडलित कोर का.चित्र.5 से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि समान निष्कासन प्रभाव प्राप्त करना है।निष्कासन वोल्टेज को 0V से 35V तक समायोज्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।उच्च गति वाइंडिंग के बाद डिमेटलाइजेशन के लिए गति को 200r/मिनट और 800r/मिनट के बीच कम किया जाना चाहिए।विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग वोल्टेज और गति निर्धारित की जा सकती है।

4. हीट सीलिंग तकनीक

 हीट सीलिंग प्रमुख तकनीकों में से एक है जो घाव कैपेसिटर कोर की योग्यता को प्रभावित करती है।हीट सीलिंग में कुंडलित संधारित्र कोर के इंटरफेस पर प्लास्टिक फिल्म को समेटने और बांधने के लिए उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग आयरन का उपयोग किया जाता है जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है।ताकि कोर ढीला न हो, इसे विश्वसनीय रूप से बांधा जाना आवश्यक है और अंतिम चेहरा सपाट और सुंदर होना चाहिए।हीट सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कई मुख्य कारक तापमान, हीट सीलिंग समय, कोर रोल और गति आदि हैं।

सामान्यतया, हीट सीलिंग का तापमान फिल्म और सामग्री की मोटाई के साथ बदलता रहता है।यदि एक ही सामग्री की फिल्म की मोटाई 3μm है, तो हीट सीलिंग का तापमान 280℃ और 350℃ की सीमा में है, जबकि फिल्म की मोटाई 5.4μm है, तो हीट सीलिंग का तापमान रेंज में समायोजित किया जाना चाहिए 300cc और 380cc.हीट सीलिंग की गहराई सीधे हीट सीलिंग समय, क्रिम्पिंग डिग्री, सोल्डरिंग आयरन तापमान आदि से संबंधित होती है। हीट सीलिंग की गहराई में महारत हासिल करना भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि क्या योग्य कैपेसिटर कोर का उत्पादन किया जा सकता है।

5। उपसंहार

 हाल के वर्षों में अनुसंधान और विकास के माध्यम से, कई घरेलू उपकरण निर्माताओं ने फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग उपकरण विकसित किए हैं।उनमें से कई सामग्री की मोटाई, वाइंडिंग गति, डिमेटलाइज़ेशन फ़ंक्शन और वाइंडिंग उत्पाद रेंज के मामले में देश और विदेश में समान उत्पादों से बेहतर हैं, और अंतरराष्ट्रीय उन्नत प्रौद्योगिकी स्तर रखते हैं।यहां केवल फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग तकनीक की प्रमुख तकनीक का संक्षिप्त विवरण दिया गया है, और हमें उम्मीद है कि घरेलू फिल्म कैपेसिटर उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, हम चीन में फिल्म कैपेसिटर विनिर्माण उपकरण उद्योग के जोरदार विकास को चला सकते हैं। .